TECHNOLOGY
無電解ニッケルめっき
無電解ニッケルめっきはニッケルとリンの合金被膜を外部電源を用いず化学的に折出させるので均一な膜厚を得ることが出来ます。また熱処理で硬度をさらに向上できるため、電子部品から自動車、医療まで幅広く使われています。
通常の電気めっきでは処理しにくい電気の流れにくい穴の内部や複雑な形状の部品でも、隅々まで均一な厚さで被膜を形成できます。
めっき被膜の硬さは500HV前後あり、耐摩耗性、耐久性が向上し、熱処理でさらに1000Hv近くまで硬化可能です。
当社はジンケート槽、ストライク槽、黒色槽、ベーキング炉を専用で備えていますので、ステンレス・アルミ材への無電解ニッケルめっき、黒化処理、硬化処理も可能です。
大きさ
No.1 720×2100×1100
有効内寸 500×1900×900
No.2 720×1600×1100
No.3 780×1100×940
アルミ用 500×800×700
有効内寸 350×750×650
ウッド浴 450×650×460
有効内寸 200×400×300
黒色槽 500×750×600
大きさ要相談
大型槽 600×1500×2500
有効内寸 500×1450×2300（重量1t未満）
硬質クロム
硬質クロムめっきは非常に硬い被膜で耐摩耗性に優れためっきです。加えて摩擦係数が低い特性から機械の摺動部品に多用されています。また、1～3μｍ程度のフラッシュめっきと呼ばれる薄めっきから摺動部品などに対しては10～30μm程度に、という膜厚調整も可能です。
めっき表面上に強固な酸化皮膜を形成し優れた耐食性を誇り、汚れなどの付着物も落ちやすいという特徴も持ち合わせています。
クロムめっきの耐摩耗性は極めて優秀で、常時滑動をともなう部品の表面に用いられます。
通常の状態での硬度は750〜1100HVで、肉盛性 寸法補正や修理を目的とする場合に多く用いられています。
大きさ
No.1 1000×2500×1000
有効内寸 小物専用
No.2 1000×2000×3000
有効内寸 600×1750×2800
大きさ要相談（重量600Kg未満）
亜鉛めっき
亜鉛めっきの最大の特徴は、優れた犠牲防食作用による高い防錆力で、傷がついても亜鉛が先に腐食して鉄素地を保護します。また、コストが安価で加工性にも優れるなどの特徴があり、自動車や建築部材など様々な用途で使われています。また、亜鉛めっきのままでは比較的変色・腐食しやすいため、通常はその上にクロメート皮膜をつけて耐食性を向上させます。
めっき被膜均一性に優れているので、プレス製品やボルト、ナット類に利用されています。
当社の亜鉛めっきはジンケート浴です。環境に優しく二次加工性に優れているという特徴があります。
後処理としてクロメート処理を行うことにより、耐食性向上・色彩変化が可能です。
大きさ
クロメート 500×1500×1000
有効内寸 330×1450×1000
ユニクロ 500×2000×1100
有効内寸 330×2000×1100
黒亜鉛 400×1500×850
有効内寸 330×1400×850
アルマイト処理
アルミニウム及びその合金を電解溶液中で陽極として通電し、表面に酸化皮膜を生成させる処理です。膜厚は5〜15μmの範囲で用いられ、硬くて耐食性があります。
アルミニウムの耐食性、耐摩耗性の向上及び装飾性を目的として利用されています。
自然にできる皮膜より厚く強固な皮膜で、腐食や傷つきを防ぎます。
皮膜には六角柱状の微細な孔が無数に開いており、この孔に染料を浸透させることにより鮮やかな色に染め分けられ意匠性を高めます。
導電性の高いアルミニウムを電気を通さない絶縁体にできます。
酸化皮膜により熱伝導率が低くなります。
皮膜はアルミニウム母材が酸化してできるため、めっき処理のように他金属が付着するわけではないので母材の状態が仕上がりに大きく影響します。
大きさ
No1. 500×2000×1000
有効内寸 小物専用
No2. 700×3000×2000
有効内寸 450×2900×1800（重量150Kgまで）
硬質アルマイト
硬質アルマイト処理とは、硫酸浴中で低温・高電流密度条件によりアルミニウム表面に厚く硬い耐摩耗性を持つ酸化皮膜を形成する表面処理技術です。一般的にはグレー色をしていますが、用いるアルミ素材と膜厚によって見え方に差が生じます。
450HV前後という高硬度を実現し、非熱処理の鉄より硬い皮膜です。さらに耐食性にも優れています。通常、膜厚は10〜40μmの範囲で用いられています。
耐摩耗性に優れており、特に摺動摩耗性に強いので、シャフト・ロールなど摺動部品、航空機関連部品に利用されています。
硬質アルマイトの皮膜は高電圧下でも絶縁性能を維持しやすく、電気部品に適しています。
ただ、皮膜は厚く硬い分、脆くなり柔軟性がなくなり、曲げ特性は低下します。処理後に曲げ加工を行うと、皮膜にクラック（ひび割れ）が発生したり、剥がれたりするリスクが非常に高くなります。
大きさ
No1. 500×1500×900
有効内寸 小物専用
No2. 700×3000×2000
有効内寸 450×2900×1800（重量150Kgまで）
パーカー（リン酸マンガン処理）
パーカー（リン酸マンガン処理）とは別名リューブライト処理とも言われ、浸漬法によって鉄鋼表面に厚さ15μm前後の比較的厚いリン酸マンガンの結晶性皮膜を生成します。油の保持性に優れ、耐食性向上・耐摩耗性向上・潤滑性向上などを目的として、鉄鋼製品の回転軸、摺動部品の表面処理に広く利用されています。
金属表面に安定したリン酸塩皮膜を形成し、錆の発生と進行を抑制します。外観は灰～灰黒色結晶性の外観で、指の爪でこすると白い条痕を残します。
皮膜の微細な孔に油脂類が保持されやすいため、高い防錆効果を発揮します。また、塗料との密着性が良くなり、塗膜の剥がれを防ぎます。下地処理にも最適です。
特にリン酸マンガン処理は、回転・摺動部の摩擦抵抗を減らし、耐摩耗性を高めます。
めっき処理に比べて簡易的で安価であり、環境負荷も比較的少ない表面処理法です。
皮膜の形成方法的に素材の材質の影響を受けやすく、色ムラが発生し易いです。
大きさ
600×2000×1400
有効内寸
450×1900×1300
黒染処理
黒染処理とは、強アルカリ性溶液に浸漬して表面に1～2μm程度の非常に薄い酸化皮膜を生成し、光沢のある優美な黒色仕上げをするものです。寸法変化が極めて少なく、剥がれにくく、コストも安いのが特徴です。
加工物の表面を荒らさない光沢のある黒色の均一で美麗な外観が得られます。
他の表面処理のように寸法が大きく変わらないため、精密部品など寸法公差が厳しい部品に最適です。
処理工程が比較的シンプルで安価なため、コストを抑えたい場合に有効です。
反面、皮膜は薄く傷に弱く、防錆効果も限定的です。衝撃が加わる部品には向かず、油や防錆剤との併用が不可欠です。
色味は素材の材質によって赤茶色～黒灰色になる場合もあります。
大きさ
700×1700×1200
有効内寸
550×1600×1000
電着塗装
電着塗装の原理は電気めっきと似た方法で水溶性塗料浴の中で被塗物を浸し、塗膜を形成します。その後に熱炉の中で焼付けして完成します。
形状が複雑なものでも均一な塗膜が得られます。
10〜20μmの皮膜が通常ですが、当社での電着の特徴としては5〜8μmの薄膜皮膜が可能となり、精密部品への処理が可能となっております。
大きさ
300×750×600
有効内寸 250×700×550
